現在の製造環境では、高反射率材料のレーザー加工が非常に重要です。現在の製造環境では、高反射率材料のレーザー加工が非常に重要です。ただし、多くの種類のレーザーテクノロジーは本質的に再帰反射光に敏感であり、不安定なプロセス、破壊的な自動シャットダウン機能、さらにはレーザーの壊滅的な故障につながる可能性があります。新世代のファイバーレーザーは、高性能コンポーネントと、反射率の高い材料を中断することなく処理できる新しいアーキテクチャによって、これらの制限を解決します。ほとんどのマルチキロワットファイバーグリーンレーザーポインターレーザーシステムは、融合ファイバーコンバイナーを使用して複数の低出力ファイバーレーザーの出力を組み合わせることに基づくアーキテクチャを使用しており、技術的および経済的なパフォーマンスの欠陥につながる可能性があります。最も重要なことは、この記事の文脈では、ファイバーレーザーとコンバイナーモジュールは、材料の処理中に発生する後方反射のために不安定になるか、損傷する可能性があることです。 nLIGHT Altaファイバーレーザーは新しいアーキテクチャを採用しています。このソリューションは、ポンプダイオードとドライバーを別のポンプモジュールに取り付け、ゲインファイバーを構成可能なゲインモジュールに取り付けることで、これらの問題を解決します。 4kWを超える出力電力を生成します（図2）。ゲインモジュールは、頑丈な一体型後方反射アイソレータを統合しており、ワークピースによって生成される後方反射からすべてのモジュールを保護できるため、反射率の高い材料を安定して中断することなく処理できます。強力な高出力レーザーポインターには、害虫や鳥、その他の動物を撃退するため、特にカラス撃退するためにレーザーポインターを使用できるなど、多くの用途があります。このコンポーネントは、現場での寿命のテストと検証が行われ、ユーザーは、銅、金、銀、高度に研磨された金属など、この分野での反射材料の連続処理の実証に成功しています。ワークピース表面の不規則性、表面法線との不十分な正確な位置合わせ、およびプロセス光学系の限られた収集角度のために、典型的な後方反射はレーザー出力のごく一部にすぎません。さらに、後方反射の持続時間は通常非常に短いです。たとえば、ミシン目などのアプリケーションで。ただし、特定のファイバーレーザーの設計により、反射材料の処理が困難または不可能になります。後方反射によって引き起こされる損傷は、通常、ポリマー材料への光パワーの堆積によって引き起こされ、過熱して燃焼する可能性があります。 nLIGHT Altaファイバーレーザーは、フィードファイバーに結合された再帰反射光を取り除き、水冷ビームコレクターに導きます。そこで、ポリマーとの相互作用なしに熱に変換され、それによって除去されます。主な損傷メカニズム。ポリマーフリーのアイソレータは、寿命テストに示されているように、500 Wを超える連続出力用に設計されています（図3）。パーフォレーションの場合のアイソレーションシステムのパフォーマンスを評価しました。この場合、レーザー切断で最も高い後方反射信号が発生します。このテストでは、中断や穿孔の失敗なしに、4000個の連続した銅の穿孔を正常に処理しました。後方反射アイソレータが提供する強力なハードウェアベースの保護と比較して、他の一部のファイバーレーザーは、後方反射が発生したときにレッドレーザーポインターレーザーを無効にするソフトウェア保護機能を使用しています。この方法ではレーザーを保護できますが、連続的な材料処理を正常に実行することはできません。最高の後方反射信号は、レーザー切断で発生します。このテストでは、中断や穿孔の失敗なしに、4000個の連続した銅の穿孔を正常に処理しました。再帰反射アイソレータが提供する強力なハードウェアベースの保護と比較して、他の一部のファイバーレーザーは、再帰反射状態の場合にレーザーを無効にするソフトウェア保護機能を使用します。この方法ではレーザーを保護できますが、連続的な材料処理を正常に実行することはできません。最高の後方反射信号は、レーザー切断で発生します。このテストでは、中断や穿孔の失敗なしに、4000個の連続した銅の穿孔を正常に処理しました。小型レーザー彫刻機を使用して、自宅で必要なあらゆる種類のパターンをDIYできます。再帰反射アイソレータが提供する強力なハードウェアベースの保護と比較して、他の一部のファイバーレーザーは、再帰反射状態の場合にレーザーを無効にするソフトウェア保護機能を使用します。この方法ではレーザーを保護できますが、連続的な材料処理を正常に実行することはできません。
マグネシウム合金には選択的ブルーレーザーポインターレーザー溶融法が適しています
新たに開発された加工技術により、選択的レーザー溶融（SLM）を使用して難しい材料を加工することが可能になります。 Fraunhofer Institute for Laser Technology（ILT; Aachen、Germany）の研究者は、選択的レーザー溶融（SLM）を使用して処理が難しい材料を処理できる処理技術を開発しました。濃い煙と戦うために、マグネシウム合金とともに使用されるILTの補助製品であるAconity3Dと協力して、保護空気の流れを最適化した新しい処理チャンバーが開発されました。さらに、銅合金で使用されるプロセスが最適化され、高温予熱を備えた特別なシステムが、亀裂が発生しやすく溶接が困難な金属用に最適化されています。マグネシウムの選択的紫色レーザーポインターレーザー溶融（アルミニウムより30％軽い）を使用して吸収性インプラントを製造できるため、軽量構造や医療技術アプリケーションに非常に適しています。 SLMを使用すると、オーダーメイドのデザインや複雑な構造など、インプラントの理想的な機能を無料で作成できます。材料として、マグネシウムは人体に吸収されるという追加の利点があります。固体マグネシウム材料をベースにしたインプラントはすでに使用されていますが、細孔構造を備えたインプラントはより多くの利点をもたらすことが期待されています。ここでの考え方は、金属材料が体に吸収されている間に、新しい骨材料がインプラントに成長するということです。